廢氣處理技術方案-工藝流程、除塵工藝介紹
二、工藝流程
封閉式卸料間—管道—除塵器—引風機—高空排放
三、除塵工藝介紹
3.1 工藝流程
整個系統工藝流程為：
煙氣→主管道→布袋除塵器→引風機→高空排放
流程說明：
煙氣經引風機從卸料口排出后經過管道進布袋除塵器，去除粉塵顆粒。煙氣經引風機后進入煙囪，經凈化后的煙氣達到國家排放標準，經煙囪排入高空。
3.2 除塵工藝原理
低壓脈沖袋式除塵器利用中間煙道進風方式，含塵氣體進入除塵器，設置在進風口部位的除塵器氣流均布板兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。
含塵氣體在通過導流系統時，由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并經導流系統分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。
除塵器箱體過濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。
含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。
隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。
低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控制執行。按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時控制、混合控制實現，定時控制、定阻控制、混合控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現。
噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進入下一個清灰循環。
除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；
除塵器出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區外執行。
3.3 工藝特點
1）低壓噴吹技術
利用較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發生。
2）導流技術
電磁脈沖閥、濾袋是低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。結合設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，最大程度上降低設備阻力。
3）離線清灰
為保證清灰更為徹底有效，我們在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。
氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態下轉動結構易出現故障率高的現象發生。
借助氣動提升閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執行，可以實現不停機檢修。
4）固定管噴清灰技術
固定管噴清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。
它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
5）可編程控制器的運用：
可編程控制器的運用，保證了除塵器作為公司主要運行設備的操控自動化。
6）設備的阻力控制：
通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
3.4 系統組成
除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進氣口、出氣口、凈煙道、旁路煙道、灰斗、壓縮空氣系統、電控裝置、閥門、控制系統及其它等部分組成。
系統主要設備：
A、袋式除塵器本體
結構框架及箱體----結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
進氣口系統----利用除塵器進氣口,在其基礎上加入具有導流與均布功能的分布板,實現煙氣向后袋區流動。
出氣口系統----利用風機吸風口, ,將凈煙氣實現煙氣排出。
卸灰系統----自動卸灰閥,使灰斗內排灰順暢。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
除塵器頂部防雨棚----用于保護電磁脈沖閥提升氣缸裝置。
B、壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
C、控制系統，包括儀器儀表、啟動柜、現場操作柜、PLC脈沖控制。
系統主要部件：
過濾系統（濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統）
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用中溫綸針刺毯,其功能過濾性較好,其各向可受1000N以上 ,其連續運行溫度可達150左右。
此濾料經過防水防油處理,能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料2年的正常使用壽命，在壽命期內破損率＜1%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
袋籠材料采用20#碳鋼，使用袋籠生產線一次成型，保證袋籠的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
清灰系統
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過可編程控制器利用定時、混合或手動功能關閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵 。
清灰系統設置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位硝，方便每次拆裝后的準確復位。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們為長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.2～0.3Mpa的電磁脈沖閥，DC24V， 2″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量，清灰更徹底。
保護系統
布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。
1）除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1200～1500Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
2）防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，在除塵器箱體層加保溫棉，以達到抗結露；
一系列保護技術的使用保證了除塵器穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證燒結和裝置的正常運行。
3.5、參數設計
3.5.1風量
根據我公司人員現場勘查和我公司在同行業粉塵治理的經驗得出各塵點風量及系統總風量如下:
風量為：50000 m3/h。
3.5.2 過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大,根據工況和靖江地區排放濃度≤30mg/m3，本方案確定的凈過濾風速為小于1 m/min是我公司在改造和制作的除塵器的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
3.5.3除塵器的選型
根據粉塵的物理化學性質及達標排放要求選為PMC型離線脈沖袋式除塵器 。選除塵器的型號為：PMC-896型離線脈沖袋式除塵器。
3.5.4系統阻力的確定
系統的阻損由：整個除塵系統的局部壓損（吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失）、直管道壓損及除塵器的阻力等組合而成。則系統的阻損為：1500Pa。
3.5.5管網要求
管網系統指的是整個除塵工藝路線中所涉及和管道，設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻損值等有機的組合系統。
根據低阻、中溫、大流量工藝，優化管網設計，降低系統阻損。
本方案中系統阻損為約1500Pa，為達到降低系統阻損這一目標，我們采取了以下措施：
1) 合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力；
2) 本方案管道設計流速15m/s；選擇合適的管道截面形狀，主風管通徑：D1000mm，支管通徑：DN750；
3) 采用低阻值的除塵器結構且阻力控制平衡；
4) 采用低阻結構的閥門。
